简单描述大豆分离蛋白的制作工艺

    许多人虽然见到过很多种豆制品，如豆腐，豆皮，腐竹，豆浆等，但其实豆制品还有很多，如大豆分离蛋白，大豆拉丝蛋白，大豆组织蛋白，大豆蛋白粉等。见过或吃过这些豆制品的人有很多，但是了解制作工艺的人却很少。下面主要为大家介绍一下大豆分离蛋白的制作工艺。
    1.萃取：将大豆低温豆粕置入萃取罐中按1：9的比例加入9倍的水，水温控制为40C0，加入碱使溶液在PH为9的条件下低温豆粕豆粕中的蛋白溶解于水中。
    2.分离：将低温豆粕溶液送入高速分离机，将混合溶液中的粗纤维（豆渣）与含有蛋白的水（混合豆乳）分离开。豆渣排到室外准备作饲料销售。混合豆乳回收置入酸沉罐中。
    3.酸沉：利用大豆蛋白等电点为4.2的原理，加入酸调整酸沉罐中混合豆乳的PH到4.2左右。使蛋白在这个条件下产生沉淀。
    4.分离：将酸沉后的混合豆乳送入分离机进行分离，使沉淀的蛋白颗粒与水分离。水（豆清水）排入废水处理场治理后达标排放。回收蛋白液（凝乳）到暂存罐。
    5.水洗：按1（凝乳）：4的比例加水入暂存罐中搅拌。使凝乳中的盐份和灰份溶解于水中。
    6.分离：将暂存罐中的凝乳液送入离心机进行分离。水排入废水处理场治理达标排放，凝乳回收入中和罐。

    7.中和：加入碱入中和罐，使凝乳的PH调整到7。

    8.杀菌：将中和后的凝乳利用140C0的高温进行瞬时杀菌 干燥：将杀菌后的溶解送入干燥塔，在干燥温度为180C0的条件下将溶解干燥。
    9.筛选：对干燥的大豆分离蛋白进行初步筛选。使98%通过100目标准筛。
    10.超微粉碎：用特殊超微粉碎机对产品进行粉碎，使90%通过200目标准筛。
    11.造粒：产品随后进行造粒设备进行造粒，使产品粒度均匀。
    12.筛选：对产品进行进一步筛选。
    13.喷涂：在产品表面喷涂表面活性剂，提高产品乳化稳定效果。
    14.金属检测：对产品进行金属检测。
    15.包装：检测后的产品进行自动包装系统，按规定的重量进行包装。 
    以上就是制作大豆分离蛋白的工艺，虽然过程很繁琐，但是大豆分离蛋白制作过程中的每个细节都关系到产品的质量，所要要格外的注意。想要购买大豆分离蛋白，或是想要了解更多关于大豆分离蛋白的信息，都可以与我公司联系。